过程控制与过程能力详解

关键词：过程控制,过程能力

过程控制与过程能力是生产过程的两个重要指标，过程是否受控，过程能力是否足够、可接受，决定过程的质量与产品的质量。每个过程根据其能力是否受控进行分类，可分成4类，如下表所示：

根据过程能力划分的四种过程类型

一个可接受的过程必须是处于受控状态的且其固有变差（能力）必须满足要求。理想的情况是具有1类过程，该过程受统计控制且有能力满足要求，是可接受的。2类过程是受控过程但存在因普通原因造成的过大的必须减少的变差。3类过程符合要求，可接受，但不是受控过程，需要识别变差的特殊原因并消除它。4类过程既不是受控过程又不可接受，必须减少变差的特殊原因和普通原因。

在有些情况下，顾客也许允许制造商运行一个3类过程，这些情况包括：

• 顾客对规范要求之内的变差不敏感；
• 因成本原因可允许存在的特殊原因包括刀具磨损、刀具重磨、周期的（季节的）变化等；
• 特殊原因已被识别，其记录表明具有一致性和可预见性。

在这些情况下，顾客可能会有以下要求：

• 该过程是成熟的，例如，该过程已经过几个循环的持续改进；
• 允许存在的特殊原因在已知一段时间内表现出生产稳定的后果；
• 过程控制计划有效运行。可确保所有的过程输出符合规范并能防止出现别的特殊原因或与允许存在的特殊原因不稳定的其它原因。

在汽车工业中可接受的作法是一个过程被证明处于统计控制状态后才计算其过程能力。过程能力是作为利用从过程中得到的统计数据来进行过程性能预测的基础。利用从过程中得到的一定时间的不稳定或不重复的数据来进行预测是没有什么价值的。特殊原因是造成分布的形态、分布宽度或位置改变的原因，因此会很快使过程能力预测失效。用来计算不同的过程能力指数或比值所要求的数据是从处于统计控制状态的过程获得的。