课程概况：课程时间为3天，将介绍SPC的基本技能（生存技能），帮您在您的企业里进行InfinityQS SPC系统的布局配置。通过此次SPC培训学员将学会如何建立数据库和创建项目，如何设置数据输入结构，如何在图表中筛选数据。此外，学员还将通过相关案例的分析，掌握必要的实际经验，学会如何保证数据库的安全。

学员对象：本课程是专门针对主管、管理人员或系统管理员等负责对企业内部的InfinityQS SPC进行管理的人员开设的。课程对象不包括操作员，而主要针对负责InfinityQS SPC实施和管理的人员。

前提条件：SPC培训前学员应掌握SPC技术的相关知识。此外，还应熟悉微软的Windows操作系统和Windows应用软件（例如微软的Word、Excel等）。学员应当能够快速且高效地驾驭Windows界面。若不具备这方面的能力，就不能很好地完成要求的任务。另外，若学员具备基本的数据库概念，对学习将更有帮助。

SPC培训建议：为了更切合实际，学员最好准备车间现场所使用的检查表。并且，这其中至少需要包含一份用于记录变量测试数据的检查表。

SPC培训课程大纲：

• 1、利来SPC软件导航
• 2、打开项目
• 3、配置图表
• 4、添加数据及响应报警
• 5、创建项目
• 6、链接到一个数据库
• 7、数据录入配置
• 8、特殊数据录入选项
• 9、创建图表
• 10、数据库导航
• 11、打开现有数据库
• 12、添加和编辑数据库项
• 13、规划数据库中公司层级
• 14、创建新数据库
• 15、构建数据库表格
• 16、利用利来工具处理报警/事件
• 17、可指定原因&改正行动
• 18、过程事件报告
• 19、过程事件帕累托图
• 20、非常规控制图和分析工具
• 21、组图
• 22、3D图
• 23、多级箱线图
• 24、移动均值图
• 25、导入数据
• 26、查询和分析现有数据
• 27、设置电子量具
• 28、案例研究
• 29、在单一零件上测量多个检测项目
• 30、注塑 /多模穴多测试
• 31、在单个项目文件中管理多个零件、过程、测试和工作单
• 32、创建SPC监控器和Cpk报告
• 33、保护数据库
• 34、定义安全级别
• 35、设置员工的安全级别
• 36、开发数据库结构
• 37、依据学院实际情况设计数据库层级
• 38、设计数据库层级的注意事项
• 39、验收抽样数据录入结构
• 40、验收抽样
• 41、批次及组件批次录入
• 42、批次状态
• 43、批次报告
• 44、利用项目文件进行导航
• 45、公司层级
• 46、SPC调控

相关SPC培训

SPC培训之SPC战略培训大纲

• 统计过程控制概述
• 检测的缺陷
• 工艺变化
• 预期
• 过程控制图
• 生产要求
• 案例研究和练习
• 结论和复习

SPC培训之SPC高级培训大纲

• 回顾基础课程
• 安装 InfinityQS
• 浏览菜单项目
• 高级数据库选项
• 复制数据库到另一台电脑数据源“转存及加载”数据库
• 好的数据库结构关键要素
• 了解 InfinityQS 数据库结构
• 设定数据库权限
• 了解零件、过程、测试及描述符关系
• 如何创建公司级的命名规则
• 利用多个字段项命名复杂描述符
• 向 InfinityQS 输入数据
• 手动录入
• 计算字段
• 电子数据录入-从量具及测试设备获取数据
• 导入数据
• Buffer file 设备驱动
• 动态项目
• 动态项目高级选项-在一个项目中管理超过1000个零件
• 链接及不连接图表
• 如何利用“包括所有组成员”优化项目
• 界限
• 公差限及报警限
• 计算机指定的控制限
• 控制限计算器
• 报警规则
• 指定全局规则
• 添加、编辑及修改报警规则
• 指定邮件接收者
• ACCs 及 CACs代码
• 触发 ACCs 及CACs
• 了解过程事件对话框
• 数据库项目因数值
• 项目管理助手工具
• 案例学习
• 指定生产、测量的多个零件、测试的公差限 机械工厂、小批量、多测试复杂命名原则
• 航空业范例/一个项目中管理多个零件、过程及测试
• 铝溶解及成型范例/批次处理、短制程控制图、组图
• 晶片范例/ 3D 控制图、复杂批次追溯
• 灌装范例 / 计算测试、不完整自组食品炸范例/多个序贯测试、多个计算测试
• 轧制板范例 / 跨网页及下载网页波动、短制程3D组图、子测试
• 医药血清测试分析范例 / 非传统的数据库结构
• 食品行业范例 / 缺陷计数及多过程
• 电子设备 / 缺陷计数、参考指定，DPMO图
• 化学处理范例 /锯齿控制图，移动均值控制图
• 注塑范例/ 多模穴、多测试、模穴分析、箱线图、3D图及组图
• 测量系统分析范例 / 评价者间及评价者内波，设备间及设备内波动
• 食品行业范例 / 皮重、净重及子组接收
• 多纺锤加工范例/ 多过程流、多测试
• 医疗设备组装范例/ 刮伤计数
• 发动机设计范例/ 测试的时间、基于计数而不是计点得帕累托图